朱久江:用创新精神践行新时期铁军风采
                2019年06月19日 来源:第一汽车集团报

                  记者 赵英建 特约记者 晓佟/摄影

                朱久江(中)在调试设备

                  铁军精神鼓舞激励了一代又一代铸造人不忘初心,牢记使命。在新的历史发展时期,如何传承铸造铁军精神?铸造一厂造型车间造型及维修工段长朱久江以新知识、新技术和创新的工作业绩,践行了铁军精神,诠释了当代新铁军的风采。

                  破解垄断“秘籍”

                  朱久江在造型车间摸爬滚打了 14年,他始终坚持用新知识、新技术改变生产经营工作,以严谨务实的工作态度践行着新时期铁军精神。新厂造型A/B线设备批量生产调试阶段中,为了使HWS造型线早日实现批量生产,他跟着德国技术人员加班加点对进口设备进行安装调试。说是一起调试,其实就是当“小工”,打打下手,外国专家始终“防着”中方技术人员。安装调试关键节点时,外方人员就以各种理由支开朱久江等人员,使关键设备故障原理和原始程序数据无法掌握。这让朱久江很是苦恼,也很无奈。

                  朱久江心想,你怕我学习关键技术,我就躲开你。他采取了迂回“战术”,在远处观察。他利用午休时间钻进设备里,对照图纸一个个数据进行查找比对,看不懂外文他就用手机下载的翻译软件进行翻译,伺服阀、先导阀、溢流阀、插装阀逐一对比筛选,终于在节流阀上找到了问题点。对研究设备维修人员来说,这就是一层“窗户纸”,被朱久江捅破了。

                  朱久江带领调试人员通过几轮的调整,终于将主机抖动的难题解决了。当A线再次出现同样的故障时,外国专家又要故伎重演,朱久江通过翻译告诉外国专家,“我先处理,如果处理不了,再请专家进行处理。”他带着两个人钻进设备里,只用了几分钟时间,他们就从设备里出来了。外国专家刚要钻进设备去调试,“慢!启动设备。”朱久江拦住了外国专家。当轰鸣的马达带动设备平稳运行时,调试现场响起了雷鸣般的掌声。外国专家的脸上露出了佩服的微笑,伸出大拇指连声叫着OK!

                  “朱氏操作法”

                  朱久江充分利用自己的理论知识和平时好学爱钻的优势,积累了丰富的实际经验。他始终扎在生产现场发现和解决生产中遇到的问题。通过现场观察和跟踪生产,他发现在生产操作过程中,因设备操作人员对设备的操作控制存在较大差异,使每班次因操作原因造成停台高达30分钟,生产连续性较低,极大影响了生产节拍。针对这样的问题,朱久江牺牲了大量的休息日和节假日,查阅了20多本外文资料研究设备工作原理,反复推敲设备参数、编写程序和技术指标。对误操作的原因他通过摸索总结并制作了一套岗位操作流程图,在每个操作台控制按钮部位贴上功能标签,同时编制了一份简单易懂的设备操作指导书。在生产间歇时,他利用看板和现地现物演示对操作者进行现场系统培训,让操作者有身临其境的感受,大家很快就能熟练掌握和应用到日常的操作中。操作者们纷纷戏称他的操作方法为“朱氏操作法”。他采用创新的方法杜绝了操作停台的产生。就是用这种人人易懂的操作方法,在M50L缸体急需供产的关键时期,不仅顺利完成了初期的调试,还提前一个月实现了批量生产。

                  改善无止境

                  “道虽通,不行不至。事虽小,不为不成”,这是朱久江始终秉承的工作理念,他带领工段员工在持续改进中为企业创造效益。

                  A线407磁选因冷铁斗子容量小要经常更换,但是必须要停线处理,因HWS线是自动线,每一处的停顿,都会对整条线造成生产节拍的影响。为消除停台问题,朱久江连续一周都围着设备观察、研究结构原理和作业空间。仔细琢磨后,他大胆提出了自制移动传输装置的方案,将残铁通过传输皮带输送到五米远的斗子里,确保设备生产的连续性,最终达到生产中更换冷铁斗子零停台的目标。

                  朱久江还把学到的知识充分运用到生产实际中, A/B线在切换缸体品种时每次都需要梁式天车吊运夹具,而在原设备的设计中只能使用一侧下芯小车来进行夹具导运,在操作环节中造型线设备总是处在等待中,不仅浪费了生产节拍,还增加了时间成本。为了提高A/B线的生产效率,朱久江发明了“型板快换法”,他带领团队通过对中枢控制系统S7程序的论证及改动,将A/B线夹具上下分离连接方式改为整套锁紧,消除程序上的无用功,同时,对下芯小车销子进行了“四减二”的改造,清除运行路线中的阻碍物,一轮又一轮的研讨,一次又一次思路的撞击,将方案推敲的更为完美。在团队的共同努力下,终于完成了对两台下芯小车夹具的更换改进任务。经过测算,采用“型板快换法”后,时间由原来8分钟/每次,缩短到2分钟/每次就完成更换任务,造型效率A线由原来48箱/小时提升到56箱/小时,B线由原来50箱/小时提升到62箱/小时。

                  与此同时,朱久江还积极参与降本增效立项18项,对407皮带磁选、落砂机械手夹爪、B线上下机械手平台等改造项目,共为企业累计降成本132万元。

                  朱久江常说,“我是一汽人,是铸造培养了我,是铁军精神始终鼓舞着我,为企业打赢降本增效攻坚战,我要坚定信心,冲锋在前。”

                【责任编辑:刘淑梅】

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